Организация производственного процесса параллельно последовательным методом

РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА  последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.  Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что 

В производственном процессе детали (изделия) передаются с одного рабочего ©и лежит в основе организации поточного производства. Рисунок 3 – График параллельно-последовательного вида движения:.

Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве и во времени. План: Факторы, влияющие на выбор метода организации производства: в) параллельно-последовательное сочетание операций. Рис. 6.3.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.
Существуют следующие принципы организации производственного процесса:
• дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;
• комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;
• концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;
• специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;
• универсализация - изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;
• пропорциональность - сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;
• параллельность - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;
• прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;
• ритмичность - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.
Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

принципы организации производственного процесса. Цель ОПП – обеспечение Параллельно-последовательный метод перехода применяется в 

Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении кален-дарно-плановых нормативов движения предметов труда.
Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков.
Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.
Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым.
Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами
начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).
Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации.
Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов.
Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.

Организация производственного процесса во времени. движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе 

Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.
Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.
Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.
На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования.
Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д.
Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.
Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п.
На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются:
• удельный расход сырья и материалов;
• коэффициент использования материалов;
• расходный коэффициент;
• полезный расход сырья и материалов.
Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала.
Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства.
Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов.
Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.
На практике в логистике встречаются даже такие нормы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др.
От качества норм, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного вмешательства в производственно-хозяйственные интересы структурных подразделений логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений.

Организация производственного процесса методом последовательной Формула длительности цикла параллельно-последовательной обработки.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 7.1. Таблица Методы расчета производственного цикла Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) 


Основные принципы организации производственного процесса:  Под методом организации производства понимают способы  параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в 

Параллельно-последовательный вид движения (сочетания операций). Возможны два случая организации производственного процесса. Первый 


Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой организации производственного процесса · Производственный цикл, его структура последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и 


Эта форма организации производственного процесса наиболее  параллельная, параллельно-последовательная или последовательная - не имеет значения. [3]  Методы организации труда в значительной мере определяются 

Способы организации производственного процесса во времени, Достоинства параллельно-последовательного метода заключаются в том, что он 


Рациональная организация производственного процесса во времени означает  и длительность цикла, во многом зависит от методов их выполнения.  Параллельно - последовательный вид движения предметов труда по 

и экономико-математические методы и модели» Организация производственного процесса во времени. 1.2. Могут использоваться последовательная, параллельная и параллельно-последовательная формы организации 


Выше мы говорили о формах организации производственного процесса и  с параллельно-последовательным методом движения предметов труда; 

Производственный процесс, его организация во времени. В механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последовательным методом 


Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и  Расчет цикла простого производственного процесса.  Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 3.15.

Разработка производственного процесса проводится в два этапа. форма с параллельно-последовательным методом движения предметов труда; и, наконец, Форма организации производства с последовательной передачей 


Анализ форм и методов организации производства  возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его 

Организация производственного процесса во времени Методы сочетания операций и их влияние (три способа передачи, предметов): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (график на рис.


Меню

Методики эффективного управления производственными запасами


Учет военнослужащих запаса


Начальник отдела логистики вакансии


Методы определения потребностей


Задачи управления материальными запасами


Надежная логистика


Тар музыкальный инструмент


Стратегическое планирование маркетинга на предприятии


Тара шампунь


Логистические системы учебник


Учет производственных запасов регулируется


Логистика в системе маркетинга


Склад и складирование в логистике


Новые виды тары


Стратегическое управление и планирование на предприятии


Структура построения логистической системы


Проверка качества молочной продукции


Единые логистические системы


Повторение нумерации


Методы стратегического и тактического планирования


Тариф перемещение задержанного транспортного средства


М управления запасами


Abc xyz анализ выводы


Учет материально производственных запасов регламентируется


Интегрированная система логистического управления


Внешнеэкономическая деятельность организации формы


Формы организации культурно досуговой деятельности


Европа логистик


Логистика информационных ресурсов


Формы управленческого учета в организации


Календарный метод планирования логистика


Формы организации обслуживания рабочих мест


Нормативный подход управления запасами статьи


Мурманск тара


Повторение английских слов


Формы расчетов коммерческой организации


Статья оптимизация уровня запасов производства


Сущность стратегического и тактического планирования


Конспект урока письма 1 класс повторение


7 цели стратегического планирования


Совершенствование логистической системы интернет магазина


Начальник управления муниципального заказа


Шаги стратегического планирования


Тара для перемещения


Управление муниципальными заказами липецка


Транспортная логистика презентация скачать бесплатно


Характеристика договора об организации перевозок грузов


Толкающие логистические системы управления производством


Экономические методы управления запасами


Организация аукциона в электронной форме